1.通用要求 1.1 閥門(mén)規格及類(lèi)別，應符合管道設計文件的要求。 1.2 閥門(mén)的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業(yè)標準，應注明型號的相關(guān)說(shuō)明。 1.3 閥門(mén)工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價(jià)格的前提下，閥門(mén)可承受的工壓應大于管道實(shí)際的工壓；閥門(mén)關(guān)閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門(mén)工壓值而不滲漏；閥門(mén)開(kāi)啟狀況下，閥體應能承受1.5倍閥門(mén)工壓的要求。 1.4 閥門(mén)制造標準，應說(shuō)明依據的國標編號，若是企業(yè)標準，采購合同上應附企業(yè)文件。 

　　2.閥門(mén)標質(zhì) 2.1 閥體材質(zhì)，應以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄鐵實(shí)際的物理化學(xué)檢測數據。 2.2 閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2cr13)，大口徑閥門(mén)也應是不銹鋼嵌包的閥桿。 2.3 螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。 2.4 閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。 2.5 密封面的材質(zhì) ①閥門(mén)類(lèi)別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一； ②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應說(shuō)明； ③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛生檢測數據； ④蝶閥應標明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；它們的物理化學(xué)檢測數據，特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。 2.6 閥軸填料 ①由于管網(wǎng)中的閥門(mén)，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年內不活動(dòng)，填料亦不老化，長(cháng)期保持密封效果； ②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時(shí)，密封效果的良好性； ③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換； ④填料若需更換，閥門(mén)設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。

　　3.變速傳動(dòng)箱 3.1 箱體材質(zhì)及內外防腐要求與閥體原則一致。 3.2 箱體應有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。 3.3 箱體上的啟閉限位裝置，其調節螺帽應在箱體內或設在箱外，但需專(zhuān)用工具才可作業(yè)。 3.4 傳動(dòng)結構設計合理，啟閉時(shí)只能帶動(dòng)閥軸旋轉，不使其上下竄動(dòng)，傳動(dòng)部件咬合適度，不產(chǎn)生帶負荷啟閉時(shí)分離打滑。 3.5 變速傳動(dòng)箱體與閥軸密封處不可連接成無(wú)泄漏的整體，否則應有可靠的防串漏措施。 3.6 箱體內無(wú)雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。

　　4.閥門(mén)的操作機構 4.1 閥門(mén)操作時(shí)的啟閉方向，一律應順時(shí)針關(guān)閉。 4.2 由于管網(wǎng)中的閥門(mén)，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過(guò)多，就是大口徑閥門(mén)亦應在200－600轉內。 4.3 為了便于一個(gè)人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240n-m。 4.4 閥門(mén)啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤(pán)的閥門(mén)不適用于地下管網(wǎng)。 4.5 閥門(mén)啟閉程度的顯示盤(pán) ①閥門(mén)啟閉程度的刻度線(xiàn)，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤(pán)的外殼上，一律面向地面，刻度線(xiàn)刷上熒光粉，以示醒目； ②指示盤(pán)針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作； ③指示盤(pán)針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節準確后，應以鉚釘鎖定。 4.6 若閥門(mén)埋設較深，操作機構及顯示盤(pán)離地面距離≥1.5m時(shí)，應設有加長(cháng)桿設施，且固定穩牢，以便人們從地面上觀(guān)察及操作。也就是說(shuō)，管網(wǎng)中的閥門(mén)啟閉操作，不宜下井作業(yè)。 

　　5.閥門(mén)的性能檢測 5.1 閥門(mén)某一規格批量制造時(shí)，應委托權威性機構進(jìn)行以下性能的檢測： ①閥門(mén)在工壓狀況下的啟閉力矩； ②在工壓狀況下，能保證閥門(mén)關(guān)閉嚴密的連續啟閉次數； ③閥門(mén)在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。 5.2 閥門(mén)在出廠(chǎng)前應進(jìn)行以下的檢測： ①閥門(mén)在開(kāi)啟狀況下，閥體應承受閥門(mén)工壓值1.5倍的內壓檢測； ②閥門(mén)的關(guān)閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門(mén)工壓值，無(wú)滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求。 

　　6.閥門(mén)的內外防腐 6.1 閥體(包括變速傳動(dòng)箱體)內外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門(mén)靜電噴涂無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂有困難時(shí)，亦應刷涂、噴涂相似的無(wú)毒環(huán)氧漆。 6.2 閥體內部以及閥板各個(gè)部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會(huì )銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕；二方面表面光滑使過(guò)水阻力減少。 6.3 閥體內防腐的環(huán)氧樹(shù)脂或油漆的衛生要求，應有相應權威機關(guān)的檢測報告?；瘜W(xué)物理性能亦應符合相關(guān)要求。 

　　7.閥門(mén)包裝運輸 7.1 閥門(mén)兩側應設輕質(zhì)堵板固封。 7.2 中、小口徑閥門(mén)應以草繩捆扎，并以集裝箱方式運輸為宜。 7.3 大口徑閥門(mén)亦有簡(jiǎn)易木條框架固體包裝，以免運輸過(guò)程中碰損。 

　　8.閥門(mén)的出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū) 閥門(mén)是設備，在出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)中應標明以下相關(guān)數據： 閥門(mén)規格；型號；工作壓力；制造標準；閥體材質(zhì)；閥桿材質(zhì)；密封材質(zhì)；閥軸填料材質(zhì)；閥桿軸套材質(zhì)；內外防腐材質(zhì)；操作啟動(dòng)方向；轉數；工壓狀況下啟閉力矩；制造廠(chǎng)廠(chǎng)名；出廠(chǎng)日期；出廠(chǎng)編號；重量；連接法蘭盤(pán)的孔徑、孔數、中心孔距；以圖示方式標明整體長(cháng)、寬、高的控制尺寸；閥門(mén)流阻系數；有效啟閉次數；閥門(mén)出廠(chǎng)檢測的相關(guān)數據及安裝、維護的注意事項等。